Apoyos de acero ajustables - galvanizado post-soldadura, probado EN 1065, construido para superar
Capa de galvanización de alta pureza · Galvanización alcalina · NSS 72h + · Grado 8.8 tuercas · Soldadura de penetración completa
Diseñado para la seguridad y la longevidad, JINGFANG® Los apoyos de acero ajustables están construidos con acero 100% nuevo - soldado primero, luego galvanizado, asegurando 360 ° cobertura galvanizada en cada costura, dentro y fuera.
Aplicamos galvanización alcalina con un contenido de galvanización pura de ≥70%, pulverización de sal NSS probada durante 72 horas - mucho más que el revestimiento de galvanización ácida que mancha en meses. Nuestro proceso de pintura aplica el acabado de esmalte acrílico que garantiza años de protección anticolor.
Cada placa base está soldada por penetración completa con una perla de soldadura visible como prueba de fusión completa. La cabeza de horquilla de cuatro vías utiliza una técnica de soldadura no paralela con una tapa de soldadura reforzada para mejorar la resistencia al desgarro en la junta. La integridad del material no es negociable: espesor de pared ± 0,1 mm, peso ± 0,5%. Cada componente, hasta las dimensiones de la bisagra del trípode, está construido de forma estándar sin escatimarse.
Todo el sistema está completamente probado según la norma EN 1065:1998 en múltiples alturas, incluyendo la extensión máxima. Sin tubo pre-galvanizado. No hay atajos. Sin compromisos.
Categoría de producto
Pilares de acero ajustables y productos de sistemas de apuntalamiento de acero para un soporte fiable del hormigón.
Completa tu sistema de encofrado
Combina puntales de acero ajustables con vigas de madera H20 para encofrados de losas de plástico UPVC, y cabezales en U o de horquilla de 4 vías para unas uniones seguras de las vigas. Añade sistemas de andamios para edificios de gran altura.
Preguntas frecuentes sobre JINGFANG® Apoyos de acero ajustables
P1: ¿Utilizáis tubos pregalvanizados?
R: No. Galvanizamos después de soldar, no antes. Esto garantiza que cada cordón de soldadura, tanto por dentro como por fuera, quede totalmente recubierto por una capa continua de galvanizado. Los tubos pregalvanizados pierden su recubrimiento galvanizado en cada corte y junta de soldadura, dejando el acero al descubierto. Ahí es donde empieza a aparecer el óxido. Nuestro proceso de galvanizado posterior a la soldadura elimina por completo este riesgo oculto.
Pregunta 2: ¿Cuál es la diferencia entre la galvanización alcalina y la ácida?
R: La galvanización alcalina produce un recubrimiento denso, brillante y respetuoso con el medio ambiente, con una resistencia al pulverizado salino (NSS) de 72+ horas. La galvanización ácida —que se utiliza habitualmente en los puntales de menor coste— no supera las 24 horas en la misma prueba y se oxida en cuestión de meses. Nuestro baño de galvanización también contiene Galvanizado con una pureza ≥70 %, y no la mezcla de <30 % de zinc y >70 % de aluminio que se encuentra en los recubrimientos de menor calidad.
Pregunta 3: ¿Cómo se controla el grosor de la pared y el peso?
R: Aplicamos una tolerancia positiva estricta: la desviación del espesor de la pared debe estar dentro de ± 0,1 mm, desviación de peso dentro de ±0.5%. Muchos fabricantes aplican por defecto una tolerancia negativa: indican 2,0 mm, pero entregan 1,8 mm. Nosotros cumplimos exactamente lo que prometemos. En cada lote. En cada hélice.
Pregunta 4: ¿Se someten sus puntales de acero a ensayos conforme a las normas internacionales?
R: Sí. Nuestros accesorios se someten a pruebas para EN 1065:1998, la norma europea para puntales telescópicos de acero ajustables. SGS lleva a cabo los ensayos a distintas alturas que abarcan todo el rango de ajuste, incluida la extensión máxima, que es la condición de carga más crítica.
Pregunta 5: ¿Qué tipo de tuercas utilizas para el trípode y por qué es importante?
R: Utilizamos Tuercas de alta resistencia de grado 8.8con una resistencia a la tracción de 800 MPa y un límite elástico de 640 MPa. Los puntales de menor calidad suelen utilizar tuercas de grado 4.8, con una resistencia a la tracción de tan solo 400 MPa. Bajo cargas pesadas o repetidas, las tuercas de baja calidad pueden desgastarse o romperse. Además, utilizamos tubos con diámetros de 32 mm o más, en lugar de los de 28 mm que se encuentran en las alternativas de calidad inferior. Cada componente está fabricado para adaptarse a la capacidad de carga total del sistema.